正如國家工信部部長所說：德國是從工業(yè)3.0串聯(lián)到工業(yè)4.0，中國是2.0、3.0一起并聯(lián)到4.0。路漫漫而其修遠，中國要真正實現(xiàn)理想中“智能制造”的產(chǎn)業(yè)社會，還有很長的路要走。“在我國門窗制造業(yè)目前正處于變革與轉(zhuǎn)型的發(fā)展中，緊跟趨勢在門窗行業(yè)引入“工業(yè)4.0”理念和戰(zhàn)略合作伙伴的技術(shù)合作，門窗工業(yè)加大自動化設(shè)備的投入，推動產(chǎn)業(yè)升級，打造智慧工廠、推出智能產(chǎn)品、更好地滿足定制化需求，將高品質(zhì)的產(chǎn)品和健康舒適的生活帶給消費者，是門窗工業(yè)的必然發(fā)展趨勢。
       在人口紅利消退、成本上漲的現(xiàn)實壓力下，伴隨著互聯(lián)網(wǎng)和智能理念的不斷升溫，吸引了大量的企業(yè)和商家，門窗設(shè)備企業(yè)開始踏上提升自動化生產(chǎn)水平的探索之路走在了智能制造第一梯隊。
       由政府引導，奠定了轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)，智能化發(fā)展迅速。 
       智能化生產(chǎn)的效果是驚人的，降低了勞動強度，改善了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使該工廠人員流失率降低了很多，帶來的高效也讓該廠具備較大發(fā)展?jié)摿Α?br />        然而轉(zhuǎn)型不易，還需要循序漸進，并非所有的企業(yè)都能做到全自動智能化生產(chǎn)，對于一些小的門窗企業(yè)習慣了傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)型自動化、智能化并非易事，企業(yè)規(guī)模越小，產(chǎn)值越小，投入資金提升生產(chǎn)裝備的意愿就越小，從企業(yè)類型來看，使用自動化、半自動化設(shè)備的企業(yè)，大部分為年產(chǎn)值較高的企業(yè)。但即便如此，“無人工廠”仍是門窗等行業(yè)發(fā)展的最終趨勢。
       門窗智能化生產(chǎn)線則具備：節(jié)省人工、降低勞動強度、提升效率、產(chǎn)品一致性強、柔性換型迅敏等特點。
       全自動鋁合金門窗智能流水生產(chǎn)線則極大的滿足了智慧工廠的需求：生產(chǎn)程序智能化 精準度高 物料傳送程序化
       智能化設(shè)備生產(chǎn)線由框扇料生產(chǎn)線、中梃生產(chǎn)線及雙頭轉(zhuǎn)角組生產(chǎn)線、物流線四部分組成。
       其中框扇料生產(chǎn)線由鋸切中心、沖銑生產(chǎn)線兩部分組成，中梃料生產(chǎn)線由中挺加工中心、3+1軸數(shù)控鉆銑床組成。設(shè)備物流通過物流線、6關(guān)節(jié)機器人、物流車實現(xiàn)物料周轉(zhuǎn)。設(shè)備配備以完成門窗料工藝內(nèi)容為目的，節(jié)拍匹配模式需根據(jù)各設(shè)備生產(chǎn)作數(shù)量調(diào)整。
       隨著控制軟件的優(yōu)化升級，生產(chǎn)線可銜接ERP、MES等管理軟件，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)，提高生產(chǎn)過程可控性、減少人工干預，合理計劃，構(gòu)建高效、節(jié)能、環(huán)保、舒適的智能化工廠。
       由傳統(tǒng)邁向智能化的發(fā)展道路并非一路平坦，但隨著不斷的探索以及科技的發(fā)展，智能化無人工廠內(nèi)由機械自行操作將不再是愿景！