塑料門窗焊接過程中的常見問題及解決辦法

焊接是塑料門窗制作過程中的關(guān)鍵工序之一，焊接的質(zhì)量直接影響到成窗性能。選擇匹配的焊接工藝參數(shù)、制定合理的焊接工藝程序、選擇適當(dāng)?shù)暮笝C，嚴格按要求控制焊接工序，可以很好地提高焊接質(zhì)量，從而保證成窗的各項性能。 
   在焊接過程中，由于操作不當(dāng)、工藝參數(shù)選擇不準(zhǔn)確等諸多原因，會造成成品門窗出現(xiàn)許多質(zhì)量問題，下面列出一些常見的質(zhì)量問題及解決辦法。 

焊接錯位 
◆ 型材外形尺寸超差；型材兩垂直面垂直度不夠準(zhǔn)確；型材彎曲、焊框不成矩形等均易造成焊接錯位。 
◆ 前后定位板位置不對。 
定位板位置不對使型材定位偏差過大造成焊接錯位。調(diào)整定位板使其與下壓鉗平臺鉗口平行，并保證定位板兩個面與壓鉗后面的前后刃口間隙參數(shù)，誤差應(yīng)小于0.15mm。 
◆ 待焊件放置位置不準(zhǔn)確。 

焊面不平 
◆ 移動工作臺與固定工作臺不共面。 
◆ 前后壓鉗的壓力調(diào)整不當(dāng)，前后壓鉗應(yīng)盡可能分開用兩個壓力表。 
◆ 焊接尺寸不準(zhǔn)確。 
◆ 上下壓鉗工作面有異物或型材壓緊面有異物。 
◆ 未采用焊接靠?；蚴褂玫目磕２环弦?。

在焊接過程中，需要根據(jù)型材加裝焊接靠模。一方面可以保證焊接質(zhì)量，避免焊后的門窗出現(xiàn)焊面不平的現(xiàn)象，另一方面通過調(diào)整靠模距焊機工作臺面0.5mm，使焊好的焊件的焊瘤得到限制，從而使端面清角處較窄，而且焊角處平整，不變形。

焊接靠模的設(shè)計建議采用靠模與型材的外形相吻合的形式，盡量少用直板式靠模，           

焊接強度不夠 

◆ 型材的可焊性差，型材截面較小、壁較薄、材質(zhì)差，焊后角強度較小。 
◆ 工藝參數(shù)（時間、壓力、溫度）不正確。 

焊接工藝參數(shù)直接影響塑料門窗的質(zhì)量，尤其是成窗的焊角強度。焊接工藝參數(shù)主要包括如下：

左邊是幾個基本的工藝參數(shù)，因不同設(shè)備、條件、規(guī)格型材，參數(shù)值是可以變化的，應(yīng)通過實驗找出最合適的焊接參數(shù)（焊接前，應(yīng)對各參數(shù)儀表進行校正）。其中：

◆ 應(yīng)調(diào)整焊接溫度在工藝參數(shù)范圍內(nèi)，并保證焊接結(jié)合面處于最佳塑化區(qū)，調(diào)整時，每次調(diào)整1~2℃，可通過表面狀態(tài)（焊瘤微黃）來確定具體溫度。 
◆ 熔融時間先設(shè)定在20s~30s范圍內(nèi)，調(diào)整好焊接溫度后，再微調(diào)時間。對接時間應(yīng)控制在25s~35s，可適當(dāng)加長。 
◆ 夾緊壓力在0.4MPa ~ 0.6MPa之間調(diào)整，保證型材在對接時不能出現(xiàn)移位及變形。熔融壓力在0.3MPa ~ 0.4MPa之間調(diào)整，保證焊件端面很快平整。對接壓力在0.4MPa ~ 0.5MPa之間調(diào)整，以保證足夠壓力。 
◆ 壓鉗的鉗口間隙調(diào)整不當(dāng)，它控制著熔融量的多少，熔量過大或過小都會直接影響焊接區(qū)的強度。 
◆ 設(shè)備程序設(shè)計不當(dāng)，將加熱后加熱板離開到二次進給時間加長，導(dǎo)致加熱板提升速度慢，加熱復(fù)位及對接進給慢，焊接表面發(fā)生冷凝現(xiàn)象。 

焊角及附近開裂 

◆ 焊板有問題,溫度顯示不準(zhǔn),溫度沒有調(diào)整在最佳狀態(tài)。有的顯示溫度與實際溫度能有30～40度的誤差，而且同一塊焊板各點間的溫度也有很大偏差。 
◆ 焊布表面臟,有破損情況，或型材的端面不干凈，有灰塵、鋸末等。焊布要經(jīng)常清理，必要時需進行更換。型材切割后要及時焊接。 
◆ 部分廠家無焊接靠模,使型材受壓力擠壓變形，使型材熔融不均，影響焊角強度。 
◆ 熔融和焊接壓力調(diào)整不當(dāng)或氣壓不穩(wěn)定。焊接壓力過大會將所有加熱熔化變軟的塑料擠到焊縫兩邊，強度自然下降；壓力過小熔化的物料不能充分接觸，也保證不了焊角強度。 
◆ 熔融和焊接角度有問題，限位擋板位置不當(dāng)，使焊接錯位或焊角角度不準(zhǔn)而影響焊角強度。前后限位板距型材尖角距離過大可造成焊角頭部開裂。 
◆ 下料和焊接角度有問題，雙切鋸鋸片角度不正確。如果型材的焊接角度不正確，會在拐角處產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，即使當(dāng)時不開裂，也會為以后的開裂埋下隱患 
◆ 膠條、毛條焊于焊縫中，毛條應(yīng)比型材上的毛條槽短4-5mm，留出焊接余量。 
◆ 挺的下料尺寸有問題，造成窗子走形，產(chǎn)生應(yīng)力。 
◆ 窗型設(shè)計有問題,如尺寸過大，每種系列的型材都有其適合的最大窗形尺寸，如做得過大，強度就難以保證。 
◆ 型材內(nèi)腔不加鋼襯或鋼襯不合格,不加防撞塊等。 
◆ 焊角清理不徹底，尤其是內(nèi)側(cè)的壓條槽中焊縫清理不干凈。 
◆ 玻璃墊片安裝不合適或無玻璃墊片。 
◆ 焊接熔融時間、對接時間不合適（此兩項應(yīng)根據(jù)具體情況來調(diào)整）。 
◆ 焊板左右晃動或焊板上部彈簧動作不靈。 
◆ 焊機放置位置不當(dāng)，如置于窗口或強制通風(fēng)處。 
◆ 室外溫度較低時，型材焊接前應(yīng)在室溫條件下（15℃以上）放置一段時間，焊接時的環(huán)境溫度也要保證在15℃以上。焊接后應(yīng)放置一段時間再清角。 
◆ 壓鉗兩氣缸進給不同步，造成型材錯位，熔融不均對焊角強度也將構(gòu)成很大影響。 
◆ 壓條加工、裝配工藝不對。 

車間在壓條下料時要實際測量下料尺寸。并按JG/T 140-2005、JG/T 180-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，壓條角部對接處的間隙不應(yīng)大于1mm，同時壓條下料也不宜過長，以免影響焊角強度。 

安裝玻璃壓條時也需注意： 

要先安裝短壓條，后安裝長壓條，并用橡皮錘敲打玻璃壓條；要有定位裝置，避免敲擊一側(cè)處于懸空狀態(tài)；敲擊玻璃壓條時，用力適當(dāng)，用力方向與所裝壓條的型材相垂直；壓條裝配后應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)角部位對接處的間隙0.3～1mm。 

◆ 安裝方法不規(guī)范。 
◆ 在冬季氣溫很低的情況下，避免在室外安裝塑料門窗，根據(jù)塑料門窗安裝及驗收規(guī)程（JGJ 103）的規(guī)定，安裝門窗的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。 溫度太低，材料的脆性大，容易產(chǎn)生開裂。 
◆ 門窗洞口應(yīng)橫平豎直，洞口尺寸大小要合適。尺寸太小會導(dǎo)致門窗放不進去或因無伸縮縫造成門窗使用過程中變形；洞口尺寸太大，會造成連接困難，且伸縮縫太寬會加大聚氨酯發(fā)泡膠的用量，使安裝成本上升。洞口尺寸不規(guī)范，會造成相鄰兩窗框的夾角不等于90°，使框、扇的角部應(yīng)力加大。 
◆ 安裝時，應(yīng)根據(jù)伸縮縫寬度先將固定片調(diào)整到所需角度，不得安裝時直接錘打固定片使其變形，若直接錘打易導(dǎo)致框受沖擊力和固定片拉力變形，甚至造成角部焊縫開裂。 
◆ 門窗框與墻體縫隙的內(nèi)腔應(yīng)填充彈性材料，以保證塑料門窗安裝后可自由脹縮，避免門窗在溫度變化時沒有膨脹、收縮的空間，產(chǎn)生變形，同樣易產(chǎn)生開裂。 
◆ 有硬撞擊或人為損壞，PVC塑料有脆性，尤其是溫度低時脆性更為明顯。 

焊后有干裂紋 

◆ 原材料有問題，導(dǎo)致型材塑化性能差，外表無光澤、 內(nèi)筋和內(nèi)壁有氣泡，焊接后焊瘤翻花不均勻，而且無亮澤，清角后就會有分層現(xiàn)象。 
◆ 焊機設(shè)定的二次進給量過大(也稱為壓縮量),將熔融態(tài)的PVC全部擠出,對接處混有玻璃態(tài)的PVC,清角后就會分層。 

矩形制品焊后對角線誤差大 

◆ 型材的下料尺寸不準(zhǔn)確，應(yīng)嚴格按標(biāo)準(zhǔn)要求進行下料。 
◆ 某個機頭的前后定位板不垂直，兩前定位板內(nèi)角之和為180°時尤為明顯。 
◆ 二機頭的后定位板不平行或不共面也會引起對角線誤差大。 
◆ 活動機頭固定裝置未鎖緊，造成焊接時機頭發(fā)生位移。 
◆ 型材放置不到位，操作不正確，應(yīng)嚴格控制操作工藝。 

矩形制品焊后的兩端尺寸與中間尺寸誤差過大 

◆ 后定位板不平行、不共面。 
◆ 某機頭前后定位板不大于90°。 
◆ 型材夾緊不準(zhǔn)確。 (